隧道炉设备,烤箱热风循环工业,德辉泰厂家行业定制生产

 
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熊先生
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服务简介
由于隧道炉本身是一种高能耗的产品,随着国家大力提倡​‌‌节能减排的方针政策,目前我们的隧道炉生产领域,紧锣密鼓的进行节能减排的技术改造,经过长时间的了解和分析大部分的厂家加热元件的种类上下功夫,现在的隧道炉绝大部分采用的加热方式有电加热、燃气加热和导热油加热及热风加热四种方式。
加热法中包括红外线、紫外线、微波和镭射灯,其中红外线是方便也是常用的,红外线隧道炉的工作原理基本是利用红外线电磁热传原理。
隧道炉应该有什么样的配置?
1.驱动力
选用1500W的东田电动机、WPS60型1:60的减速器,中国2HP软启动器,直流变频无极变速,角速度0—5M/min可调式。
2.输送网带传动链条
选...更多
由于隧道炉本身是一种高能耗的产品,随着国家大力提倡​‌‌节能减排的方针政策,目前我们的隧道炉生产领域,紧锣密鼓的进行节能减排的技术改造,经过长时间的了解和分析大部分的厂家加热元件的种类上下功夫,现在的隧道炉绝大部分采用的加热方式有电加热、燃气加热和导热油加热及热风加热四种方式。
加热法中包括红外线、紫外线、微波和镭射灯,其中红外线是方便也是常用的,红外线隧道炉的工作原理基本是利用红外线电磁热传原理。
隧道炉应该有什么样的配置?
1.驱动力
选用1500W的东田电动机、WPS60型1:60的减速器,中国2HP软启动器,直流变频无极变速,角速度0—5M/min可调式。
2.输送网带传动链条
选用耐热型人字形不锈钢网带W=600mm、全长24米环型驳接。输送带内每200mm串Φ钢支,输送带两边选用上海市产6分滚传动链条。链条导轨选用30×30角铁固定不动在外壳上;输送带上铺1.5mm热镀锌承重板。
3.外壳、声卡机架
外壳、声卡机架选用50×40(mm)矩形钢管电焊焊接制做而成,三角架选用50×40(mm)无缝钢管电焊焊接,支脚配热镀锌可调式脚杯;发动机挡泥板用1.2mm冷轧钢板弯轧成形,外壳2米每段。
4.熔炉体
全程8米风干高溫房,隧道炉1段每2米,共4段;里设4台立柱式0.37KW离心风机,配1套轴流式扇叶,合理使炉身体暖风循环系统。炉高宽比为400mm,内腔选用1.2mm的镀锌钢板构造,表面为1.2mm冷轧钢板弯轧制做,隔热层选用硅酸铝纤维毡耐火纤维,厚80mm。
5.人体色调
外壳表层选用电脑上乳白色静电喷塑或顾客自设色调。
6.供暖系统
隧道炉供暖选用加热管,按炉墙1组自动控制系统,全程共1套操纵开关箱,大数字温度控制显示信息,汽车继电器自动控制系统,温区域溫度可随意设置,常温下—80℃。
隧道炉怎么清洗?
1.转盘式喷头清洗隧道炉
喷嘴转动时会2个或4个喷头,放到烘干室或飓风分离出来房间内,约距室顶1/3室高的部位,喷头紧紧围绕管理中心轴转动,水用泵打进旋转喷头并髙速喷出来。喷嘴的好似水轮发电机组。供货的水决策着喷头的转速比。在必须的间隔时间内,清洗水能够注入不锈钢水槽中循环系统应用,还可以立即排掉。
2.人工服务清洗隧道炉
人们能够立即用开水清洗一下下就能够,仅仅自身 隧道炉的样子较为不规律,因而将会一些盲区清洗起來就较为费力。
3.自动控制系统设备清洗
免费在线清洗隧道炉机器设备包括安裝在干躁系统软件位置上的喷头,它可以将水喷入商品遮盖的所有机器设备表层上。喷头能够在清洗以前安上,还可以做为设备固定不动在机器设备上。在较高的空气干燥器中,能用自动控制系统设备使清洗用的旋转喷头在空气干燥器中迟缓上下左右挪动。
隧道炉真空加热的原因是什么?
真空隧道炉基本原理:根据高真空工作压力,及高溫加热设备的相互配合下,开展高溫风干脱干,与一般隧道炉的差别是:一般隧道炉不能在真空情况下烤制,由于板才的薄厚不同。
另一个 一般隧道炉的加热方法用电动机推动,而高真空加热隧道炉不用用电动机推动,立即选用红外感应加热管发烫。
燃气隧道式烘干炉采用能源节能型的高速烧嘴,全进口燃烧机和控制阀组,燃烧充分,控温准确,采用混合燃烧技术从而免除了回火的顾虑。高温气流快速热风循环系统,使工件表面快速受到热传递,并将热量均匀分配在烘干室内,升温速度快,温度分布均匀,采用连续不间断的工作方式。燃气压力,循环风压,火焰等三道安全装置,保障客户放心使用。
燃气隧道炉耗量低,使用成本控制明显。烘干效果好,比市场上同类产品烘干效率提高、操作方便,设置好恒定温度及速度后,自动化运作限度地节省人力。
隧道炉作业前准备:
1、检查电源开关是否接牢。
2、开启电源,指示灯是否会亮,则准备完毕。
隧道炉操作方法:
1、打开电源总开关,指示灯会亮。
2、开启前段与后段温度开关,此时指示灯亮。
3、调整温度表上的温度,初始设定为150℃。
4、开启隧道炉马达旋转开关。
5、打开隧道炉速度控制器开关(至ON位置),此时指示灯会亮,输送带同时运转。
6、调节数比控旋钮,使速度符合需要。
7、待产品产出后,视其品质状再调节温度直至符合品质要求为止。
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